石家庄桁架制作规范
桁架制作规范
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桁架制作规范
一、材料与构件要求
- 材料选择:优先选用高强度铝合金或钢材,确保材料具有足够的强度、疲劳寿命和防腐性能。表面应清洁无裂纹、锈蚀等明显缺陷。
- 构件规格:
- 弦杆:直径一般不小于100mm,截面高度可按1/15~1/20节间长度初选。
- 腹杆:采用角钢或钢管,背靠背夹持以增强稳定性。
- 连接件:螺栓、螺母、垫圈等需与桁架型号匹配,避免混用不同标准件。
- 防腐处理:所有钢材构件需进行防锈处理,如镀锌或喷涂防腐涂料。
二、制作流程规范
- 放样与下料:
- 使用计算机辅助设计(CAD)进行精确放样,制作样板和槽口。
- 切割钢管时需符合GB50205-2001规范,确保切口平整无毛刺。
- 弯制与成型:
- 对不规则弧度管件,通过计算控制点坐标并采用专用模具冷弯成型。
- 弯制后检查控制点位置,确保与设计一致。
- 节点连接:
- 采用8mm厚连接夹板固定上下弦杆,夹板置于铰钢中心处。
- 焊接时优先使用螺栓连接,仅在特定需求下采用焊接,确保节点对中、均匀紧固。
- 焊接后需进行焊缝检查,避免咬肉、未焊透等缺陷。
- 组装与调整:
- 先定位下弦杆,再依次安装上弦杆和腹杆,禁止强制就位或修改杆件。
- 使用激光经纬仪和水准仪调整节点位置,确保平面投影和高差准确。
- 每段组装后需自检连接紧固性、结构对称性和变形情况。
三、质量控制与安全要求
- 尺寸与公差:
- 桁架高度与跨度比宜为1/12~1/16,宽高比不小于1/2。
- 节点钻孔需精确,上下弦孔轴线平行且垂直对齐,避免装配偏差。
- 焊接与防腐:
- 焊缝高度不小于4mm,节点焊缝总长度不少于60mm,重点加强端部节点。
- 焊接后需打磨除锈并涂装,防止管内进水或存水。
- 安全防护:
- 制作现场需清理可燃物,规范电缆布设,避免额外荷载。
- 大型构件分片吊装时,设置临时支撑防止倾覆,吊点需均匀分布。
- 禁止横向受力或拼接跨度超过4米,使用前检查脱焊和变形情况。
四、参考标准与规范
- 主要依据:GB50205-2001(钢结构工程施工质量验收规范)、JGJ7-2010(空间网格结构技术规程)。
- 其他要求:遵循“先评估、后设计、再施工、最后验收”流程,由具备资质人员操作。
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